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      常见问题

      带式输送机滚筒包胶的几种方式

      发布:emykpehf 浏览:1153次

        输送机辊筒的滚筒包胶有很多种,包括:铸造塑胶、冷胶、瓦壳型滚筒包胶、陶器滚筒包胶等这几种,滚筒包胶方法各有特点。

        首先,铸胶的方式,辊筒的胶面与辊筒的接触面大,没有缝隙,涂层牢固可靠。但它的缺点是:(1)在灌胶前须要在圆柱体的整个外表加工一个螺纹状的凹槽,以增加接触面积和胶水的强度;(2)由于铸胶厚度不均匀,须要加工两次才能保证滚筒外圆和滚筒轴的同轴度,对设备要求较高;(3)在使用过程中,塑胶面一旦从鼓皮上剥落,就很难修复。鼓须要拆下来,车须要涂上塑胶再涂一遍。

        冷粘胶的优点是与铸胶相比,制造更简单容易,涂层均匀,不须要大型设备。冷胶的缺点是涂:(1)胶时,要求滚筒光滑无油渍,所以要先清洗滚筒外表;(2)涂胶时,塑胶板与辊面之间不能有缝隙,否则会影响胶的强度,塑胶板容易开裂;(3)塑胶板一旦使用后脱落,就不容易修复。须要把滚筒拆下来,把所有塑胶板都剥下来,再清洗一遍,再上胶。

        随着机械工业的不断发展,上述两种传统封装方式的缺点越来越明显。通过封装技术的不断改进,瓦壳封装和陶器封装得到了广泛的应用。

        瓦式辊筒的滚筒包胶由瓦式塑胶板和压条组成。安装时,压条焊接在滚筒外表,压在瓦壳塑胶板上,由耐磨塑胶层和金属层热硫化而成。其优点是:(1)瓦壳式轧辊只需对辊面进行粗加工即可达到光滑度;(2)塑胶板易于安装和操作,可靠性高;(3)塑胶板采用新材料新工艺,塑胶层耐磨,使用寿命长;(4)如果塑胶板在使用过程中外表磨损或损坏,只需拆下并更换损坏的瓦壳塑胶板即可,无需拆筒,易于现场更换。可以看出,瓦壳辊的滚筒包胶与传统的滚筒包胶方法相比,更容易制造和维护,从而延长了辊的使用寿命,降低了维护成本,适用于各种规格的辊。

        此外,还有另一种涂层更先进的陶器辊,它是一种20 mm  x20 mm的氧化铝陶器块,外表有颗粒,镶嵌在特种塑胶中,耐磨性良好。由于陶器与塑胶硫化界面处独特的燕尾槽结构,使得陶器与塑胶紧密贴合在一起,保证了陶器不会脱离塑胶。粗糙度较高的陶器外表有凸起,可以增加滚筒外表的摩擦系数,使输送带连续运行不易打滑。陶器衬板粘合牢固,不脱层,耐磨性良好,使用寿命长,比普通封装寿命长3-5倍,免去了反复封装维护的麻烦。外壳涂层和陶器辊涂广泛应用于冶金、矿山、港口、化工等领域的带式输送机。




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